PVB používaný jakožto tenká fólie při výrobě vrstveného skla byl vyvinut koncem 30. let minulého století. Jeho hlavní surovinové složky vznikají při petrochemickém zpracování ropy a zemního plynu, což jasně ukazuje na vysokou zátěž CO2. Závazek společnosti AGC k dosažení uhlíkové neutrality se zaměřuje nejen na přímé emise z fosilních paliv spalovaných v našich pecích, ale také na nepřímé emise, jako jsou emise ze surovin potřebných pro provoz. V tomto ohledu je panenský PVB se svými 141 tisíci tun emisí CO2 na druhém místě za uhličitanem sodným, ale existují způsoby, jak tento trend zvrátit. Uhlíková stopa recyklovaného PVB je o 90 % nižší.
Testy vývoje PVB na biologické bázi nikdy nevedly k uspokojivým výsledkům, takže bylo zřejmé, že jedinou cestou je recyklace. Proces recyklace je sám o sobě poměrně snadný a recyklovaný PVB byl uveden na trh před více než 30 lety. Společnost ACG Czech byla ve skutečnosti prvním zákazníkem a průkopníkem v používání recyklovaného PVB dodávaného společností Czechtrim, která v 80. letech vyvinula originální technologii recyklace PVB odřezků na PVB fólie. Dnes vyrábí recyklovaný PVB v České republice společnost Kuraray Europe.
Existují však ještě problémy, které je nutno dořešit. K výrobě recyklovaného PVB lze použít pouze čiré odřezky PVB (a ne PVB akustický či barevný) a objem odpadu z odřezků představuje v nejlepším případě 15 % objemu nakupovaného PVB. Druhou výzvou nadcházejících let je, dokázat recyklovat PVB z odpadního vrstveného skla.
Společnosti AGC Europe a AGC Automotive Japan pracují na procesu zpětného získávání PVB materiálu z odpadního vrstveného skla z výrobních linek pro výrobu skel určených pro automobilový průmysl a stavebnictví. Do stanovení procesu čištění separovaného PVB a nastavení materiálového toku zbývá ještě dlouhá doba, ale první výsledky ukazují, že jsme na dobré cestě k úspěchu.